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常見(jiàn)問(wèn)題
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點(diǎn)膠機在生產(chǎn)會(huì )出現的各種問(wèn)題
在點(diǎn)膠機行業(yè)中,無(wú)論是普通的點(diǎn)膠機,還是自動(dòng)點(diǎn)膠機、全自動(dòng)點(diǎn)膠機、圓形點(diǎn)膠機、灌膠機、熱熔膠機在生產(chǎn)中容易出現以下工問(wèn)題,比如膠點(diǎn)大小不匹配、拉絲、膠水浸染焊盤(pán)、固化強度不好易掉片等。解決這些問(wèn)題應整體研究各項技術(shù)工藝參數,從而找到解決問(wèn)題的辦法。
那么如何解決點(diǎn)膠機在行業(yè)的這些問(wèn)題呢?具體有以下幾點(diǎn)來(lái)解決點(diǎn)膠機出現的問(wèn)題.
1 點(diǎn)膠量的大小
根據工作經(jīng)驗,膠點(diǎn)直徑的大小應為焊盤(pán)間距的一半,貼片后膠點(diǎn)直徑應為膠點(diǎn)直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來(lái)粘結元件又避免過(guò)多膠水浸染焊盤(pán)。點(diǎn)膠量多少由螺旋泵的旋轉時(shí)間長(cháng)短來(lái)決定,實(shí)際中應根據生產(chǎn)情況(室溫、膠水的粘性等)選擇泵的旋轉時(shí)間。
2 點(diǎn)膠壓力(背壓)
目前所用點(diǎn)膠機采用螺旋泵供給點(diǎn)膠針頭膠管采取一個(gè)壓力來(lái)保證足夠膠水供給螺旋泵(以美國CAMALOT5000為例)。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過(guò)多;壓力太小則會(huì )出現點(diǎn)膠斷續現象,漏點(diǎn),從而造成缺陷。應根據同品質(zhì)的膠水、工作環(huán)境溫度來(lái)選擇壓力。環(huán)境溫度高則會(huì )使膠水粘度變小、流動(dòng)性變好,這時(shí)需調低背壓就可保證膠水的供給,反之亦然。
3 針頭大小
在工作實(shí)際中,針頭內徑大小應為點(diǎn)膠膠點(diǎn)直徑的1/2,點(diǎn)膠過(guò)程中,應根據PCB上焊盤(pán)大小來(lái)選取點(diǎn)膠針頭:如0805和1206的焊盤(pán)大小相差不大,可以選取同一種針頭,但是對于相差懸殊的焊盤(pán)就要選取不同針頭,這樣既可以保證膠點(diǎn)質(zhì)量,又可以提高生產(chǎn)效率。
4 針頭與PCB板間的距離
不同的點(diǎn)膠機采用不同的針頭,有些針頭有一定的止動(dòng)度(如CAM/A LOT 5000)。每次工作開(kāi)始應做針頭與PCB距離的校準,即Z軸高度校準。
5 膠水溫度
一般環(huán)氧樹(shù)脂膠水應保存在0--5℃的冰箱中,使用時(shí)應提前1/2小時(shí)拿出,使膠水充分與工作溫度相符合。膠水的使用溫度應為23℃--25℃;環(huán)境溫度對膠水的粘度影響很大,溫度過(guò)低則會(huì )膠點(diǎn)變小,出現拉絲現象。環(huán)境溫度相差5℃,會(huì )造成50%點(diǎn)膠量變化。因而對于環(huán)境溫度應加以控制。同時(shí)環(huán)境的溫度也應該給予保證,濕度小膠點(diǎn)易變干,影響粘結力。
6 膠水的粘度
膠的粘度直接影響點(diǎn)膠的質(zhì)量。粘度大,則膠點(diǎn)會(huì )變小,甚至拉絲;粘度小,膠點(diǎn)會(huì )變大,進(jìn)而可能滲染焊盤(pán)。點(diǎn)膠過(guò)程中,應對不同粘度的膠水,選取合理的背壓和點(diǎn)膠速度。
7 固化溫度曲線(xiàn)
對于膠水的固化,一般生產(chǎn)廠(chǎng)家已給出溫度曲線(xiàn)。在實(shí)際應盡可能采用較高溫度來(lái)固化,使膠水固化后有足夠強度。
8 氣泡
膠水一定不能有氣泡。一個(gè)小小氣就會(huì )造成許多焊盤(pán)沒(méi)有膠水;每次中途更換膠管時(shí)應排空連接處的空氣,防止出現空打現象。
對于以上各參數的調整,應按由點(diǎn)及面的方式,任何一個(gè)參數的變化都會(huì )影響到其他方面,同時(shí)缺陷的產(chǎn)生,可能是多個(gè)方面所造成的,應對可能的因素逐項檢查,進(jìn)而排除�?傊�,在生產(chǎn)中應該按照實(shí)際情況來(lái)調整各參數,既要保證生產(chǎn)質(zhì)量,又能提高生產(chǎn)效率。